流化床干燥機空氣的處理問題
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態,熱空氣將蒸發的水分或有機溶媒帶走,實現對濕顆粒的干燥,這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內許多制造商對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風機—中效過濾器—流化床干燥機,就這樣簡單。顯然,這與用戶的需求有極大的關系,用戶提出的要求低,則制造商的配置也低,這里我們僅以GEA的制粒聯動線中的流化床為例,來談談配置與節能的關系??諝馓幚韱卧呐渲煤蛥狄螅?
(1)進風溫濕度可調節至工藝要求的參數范圍,t為80℃、RH為20%;
(2)冷凍水降溫除濕,盤管采用銅管、鋁肋片式,冷凍水采用工藝冷凍水系統的冷凍水,溫度7~12℃;
(3)加熱器熱源為工業蒸汽,應注明壓力、溫度耗量要求;
(4)過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾,H13需進行PAO檢漏測試、驗證,說明檢測、更換的時間;
(5)箱體要求:中后內壁為不銹鋼板,中前為鍍鋅鋼板,壁板具有保溫防冷卻功能;
(6)冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據設定的溫濕度自動控制;
(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置,并在PLC具有壓差報警功能(壓差不在PLC上顯示);
(8)過濾器更換拆卸方便;
(9)配置表冷器排水存水彎,積水盤材質為304不銹鋼,無漏水,排水順暢,集水盤無積水;
(10)出風口配置電動調節閥門,開度可通過PLC控制。
空心槳葉干燥機性能特征:
1、 空心槳葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1k僅1.2kg蒸汽。
2、空心槳葉干燥機系統造價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣泛:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸氣,導熱油,熱水,冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
4、 環境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。
5、 操作費用低:該設備正常操作,僅1小時/人。低速攪拌及合理的結構,使設備的磨損很小,維修成本相應變低。
6、 操作穩定:由于楔形槳葉特殊的壓縮---膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。
干法制粉技術將原材料水分增加到15%左右,干燥至7%,節能和節水的優勢極為明顯。與濕法制粉相比,干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環節,減少了濕法工藝的“加水→蒸發”過程,直接節約用水70%以上,與之相應的是蒸發這些水的用電、用燃料及產生的排放等,還有濕法工藝中的大型設備球磨機與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說,干法制粉具有生產工藝簡單連續,所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產、節能減排,干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統,只用電不用任何燃料,做到零廢氣、零粉塵排放。據了解,以生產1噸陶瓷粉料為準,干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右,綜合能耗減少45%以上。